出氣孔、焊瘤、焊接裂紋、未焊透、未熔合、對接焊縫尺寸和樣子不符合規定、錯口、焊疤、弧坑等都是煙氣冷卻器普遍缺點，按照其位置不同，處理方法也不盡相同。那樣，今天大家先進行下面一起來看看煙氣冷卻器電焊焊接里的出氣孔難題的相關介紹吧。
出氣孔指的是在焊接過程，溶池里的汽泡在凝結時尚未析出所形成的空化。造成出氣孔的主要原因有：焊縫邊沿不清潔，有水分、油污和鐵銹；焊絲或助焊劑沒按規定開展焙烘，焊芯生銹或焊芯霉變、脫落等。除此之外，低氫型焊條焊接過程，電孤太長，電焊焊接速度太快等，都易在焊接過程中造成出氣孔。因為出氣孔的出現，使焊縫的有效截面減少，過大出氣孔也會降低焊縫的抗壓強度，毀壞焊縫金屬的致密度。
防止出現出氣孔的方法是：選擇適合自己的焊接電流和焊接速度，用心清除焊縫邊沿水分、油污和鐵銹。嚴謹按照規定存放、清理工作焙烘焊材。不能使用霉變焊絲，如果發現焊條藥皮霉變、脫落或焊藥生銹時，應嚴格控制適用范圍。電弧焊時，應選用合適的焊接工藝，尤其是金屬薄板自動焊機，焊接強度應盡量小些。