提升板間過(guò)流道內(nèi)介質(zhì)平均流速，可以提高導(dǎo)熱系數(shù)，減少復(fù)合相變換熱器總面積，但提升流動(dòng)速度，將加大換熱器的摩擦阻力，增強(qiáng)循環(huán)水泵的用電量及設(shè)備工程造價(jià)，通過(guò)提升流動(dòng)速度得到稍高的導(dǎo)熱系數(shù)不合算，當(dāng)熱冷物質(zhì)總流量非常大時(shí)，可采取以下措施減少換熱器的摩擦阻力，并確保有很高的導(dǎo)熱系數(shù)。
（1）采用熱混和板
熱混和板板片雙面波浪紋幾何形狀同樣，板片按人字波浪紋的交角分成塑膠床板和pc板材，交角超過(guò)90°（一般120°以內(nèi)）為塑膠床板，交角低于90°（一般79°上下）為pc板材。熱攪拌板塑膠床板表面導(dǎo)熱系數(shù)高，流動(dòng)阻力大，pc板材剛好相反，塑膠床板和pc板材組合在一起，可構(gòu)成高、中、低三種特征的過(guò)流道，針對(duì)不同工作狀況的需求。
（2）使用非對(duì)稱(chēng)加密型板式熱交換器
對(duì)稱(chēng)型板式熱交換器有板片雙面波浪紋幾何形狀同樣的板片構(gòu)成，產(chǎn)生冷熱流道系統(tǒng)商品流通截面相同的板式熱交換器，非對(duì)稱(chēng)加密型板式熱交換器依據(jù)冷熱交替流體熱傳導(dǎo)特征和氣體壓力規(guī)定，更改板片雙面波型好多個(gè)構(gòu)造，產(chǎn)生冷熱流道系統(tǒng)截面不等板式熱交換器，寬過(guò)流道一側(cè)的角直徑比較大，非對(duì)稱(chēng)加密型板式換熱器的導(dǎo)熱系數(shù)降低細(xì)微，且氣體壓力大幅度減少，熱冷物質(zhì)總流量非常大時(shí)，使用非對(duì)稱(chēng)加密型單過(guò)程比選用對(duì)稱(chēng)型單過(guò)程的熱交換器可以減少板片總面積15%—30%。
（3）采用雙步驟組成
當(dāng)熱冷物質(zhì)總流量大的時(shí)候，能夠采用雙步驟組成布局，低流量一側(cè)選用比較多的步驟，以提升流動(dòng)速度，獲得較高的導(dǎo)熱系數(shù)，高流量一側(cè)選用比較小的步驟，從而降低熱交換器摩擦阻力。多過(guò)程組成發(fā)生混合流型，均值傳熱溫差略低。采用雙步驟組合復(fù)合相變換熱器的連接端板與主題活動(dòng)T型鋼都有接手，檢修時(shí)工作強(qiáng)度大。
（4）設(shè)熱交換器旁通管
當(dāng)熱冷物質(zhì)總流量非常大時(shí)，可以從高流量一側(cè)熱交換器出入口中間設(shè)旁通管，減小進(jìn)到熱交換器步驟，減少摩擦阻力，為了便于調(diào)整，在旁通管上應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥門(mén)。此方式應(yīng)使用倒流布局，使冷物質(zhì)出換熱器的溫度高，確保熱交換器出入口廢污之后的冷介質(zhì)溫度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，設(shè)熱交換器旁通管可確保熱交換器有很高的導(dǎo)熱系數(shù)，減少熱交換器摩擦阻力，但控制略繁。
（5）板式熱交換器方式的挑選
復(fù)合相變換熱器板間過(guò)流道內(nèi)物質(zhì)平均流速以0.3—0.6m/s合適，摩擦阻力以不得超過(guò)100kPa合適，針對(duì)不同冷熱交替物質(zhì)流量比，可以參照采用不同類(lèi)型的板式熱交換器，表格中非對(duì)稱(chēng)加密型板式熱交換器過(guò)流道截面之比2，選用對(duì)稱(chēng)型或非對(duì)稱(chēng)加密型、單步驟的多步驟板式熱交換器，均可以設(shè)置熱交換器旁通管，但必須經(jīng)詳盡的熱力測(cè)算。