熱管式低溫省煤器與傳統的水媒式(H型翅片/螺旋翅片）相比有無泄露風險結構性的優勢，但是在選型和設計過程中應具備一定的合理性，才能保證長期運行可靠性能。 1、布置在除塵器前端，煙氣流速應控制在合理范圍內（9.5-10.0m/s)；過低的煙氣流速換熱能力較差，同時不具備煙氣自清灰攜帶能力；過高煙氣流速對受熱面磨損嚴重，熱管因磨損破裂后雖不會泄露系統循環水，但熱管失去了真空，無任何導熱能力。 2、為強化換熱多在煙氣側的熱管受熱面外表增加翅片，翅化比過大容易形成積灰，導致磨損加劇。 3、熱管底部為焊接結構或
復合相變換熱器內部主要有兩種清洗方式：拆除式清洗及原位清理。假如條件具備，應盡可能使用原位清洗方式，由于原位清洗不需要拆卸熱交換器。 清除熱交換器時，遵循以下流程進行。 （1）將復合相變換熱器進出兩支管內的循環水排放。排水不暢通，可適當提高一側壓力。 （2）用大于25℃的清洗液在換熱器內部進行強制性循環。 （3）清洗液回收釋放后，連接高壓清洗泵，采用清水進行清洗，防止清洗液殘留。 （4）清洗應注意與主系統隔離，防止污染系統水質，如凝結水。 （5）單模塊清洗完畢應進行檢查，防止模塊隔離門或墊片損壞。 （6
海水是大自然中一種帶有非常高的含鹽量的電解質溶液，它遮蓋地球表層的三分之二以上。有很多工業生產煙氣冷卻器都海水做為冷卻循環水，有很多優勢，劃算并可以大規模應用。 盡管海水做為冷卻塔的冷卻說是很多優勢，但它還帶來了一個關鍵問題——電化學腐蝕。 做為腐蝕性物質，海水的特點是因為它的鹽含量非常大。海水基本上帶有周期中所有原素。海水是一種電導率性非常高的鋰電池電解液，也成了運用管道陰極保護的物質。 濃度較高的氯離子含量使大部分金屬構件具有很高的浸蝕活力，比如鐵、生鐵、高合金鋼與立碳素鋼在海面當中很有可能創建鈍態。
復合相變換熱器是采用相變技術進行換熱，其主要是依靠工質在真空環境中產生相變，依靠獨立的換熱管內部或設備整體真空環境維持運行。因此換熱管在后期維護中嚴禁進行焊接作業，焊接作業極易發生換熱管破損失去真空。 換熱管一旦發生破損，因采取更換或熱管在線修復技術進行復原。
復合相變換熱器是換熱器領域中比較特殊的一種換熱形式，在設計過程中可采取以下方法提高綜合換熱能力。 （1）提升板片表面導熱系數 （2）減少污漬層傳熱系數； （3）采用導熱系數強的板片； （4）減少板片薄厚； （5）采用純逆流換熱提升對數平均溫差； （6）采用小口徑換熱管，增強換熱能力。
1、余熱回收，節能降耗。 鍋爐設計排煙溫度為120℃-170℃，回收煙氣中余熱提高經濟效益的同時增強設備運行安全性。 2、提高除塵效率。 煙氣在低溫條件下環比體積縮小，大幅提高除塵效率。對于靜電除塵器比電阻下降、擊穿電壓上升進而提高除塵效率；對袋式除塵器有利于降低煙溫提高布袋使用壽命。 3、降低SO2排放濃度。 降低煙氣溫度提高煙塵粒徑，使SO3吸附凝結在飛灰顆粒上從而降低SO2排放濃度。 4、在煙氣治理中突顯節能環保功效。 在MGGH、WGGH以及濕煙羽治理系統中為煙氣加熱器提高熱量來源。
一般來說，煙氣冷卻器的功效： 1、降低鍋爐排煙溫度，回收煙氣中熱量，提高熱效率。 2、提高除塵效率。 3、保護除塵器布袋，提高布袋使用壽命。 4、防止引風機運行溫度過高。 5、降低脫硫塔水耗。
1、采用公司專利產品結構，保持技術先進性。 2、設備階段采用公司自有專利軟件，提高設計的可靠性。 3、采用熱管自動化生產線，保證產品質量穩定。 4、項目產品的實地運行提高可靠保障。
復合相變換熱器是一種新型的熱力設備，采用了全新的核心理念設計方案。它綜合性地展示了不同于其他傳熱設備的優勢，并根據不同的使用需求，通過設置冷熱交替液體的差異分離和不同的配制，實現了當前高效換熱器不同的結構類型的合理配置，并形成了不同的運行方式的復合相變換熱器。 與普通熱交換器相比，復合相變換熱器不僅能大幅度降低工業廢氣環境的溫度，同時可以將全部超低溫段的換熱面壁溫度保持在相對較高的環境溫度水平。這不僅大大提高了熱能設備的熱效率，還避免了冷凝水導致的低溫腐蝕問題。
