1. 關鍵原理和熱傳導提升改變熱傳導體制：根據揮發段消化吸收煙塵發熱量、冷疑段釋放出來發熱量至水和氣體，產生熱蒸汽參數循環系統，將邊界層環境溫度保持在高質量（避開酸露點），防止低溫腐蝕并高效率回收利用余熱回收。總體復合相變換熱器設計使遇熱面壁思過溫梯度方向保持在±2℃之內，降低熱傳導摩擦阻力，提高熱
400~600℃的高溫煙氣中的熱不應該視為余熱，這是一種高品味的熱能，在考慮這種高品位熱能的回收利用時，首先應該用它產生蒸汽作為動力用（例如余熱鍋爐）。使煙氣溫度下降到作動力用不合適時，再作予熱空氣及給水或某種工藝的加熱用，做到能盡其用才算合理。要用這些高溫煙氣去加熱低溫的空氣或給水，不僅造成熱能品
熱管換熱器的管束管道的聯接方案，因具體條件和要求而不同。此外，熱管管束可以串聯或并聯應用，考慮的因素是:(1)在迎風面上的流速分配應盡量均勻，因而要采用具有一定錐度的漸縮段或漸放段作為聯接管路。(2)廢氣排氣口與給氣進氣口要盡量遠一些，不要造成排氣的再循環。(3)要考慮除灰和檢修的方便。(4)要照顧
1. 使溫度均一。利用熱管恒溫的特點，可以用于各種宇宙飛行器的熱控制，以及工業上廣泛應用的恒溫加熱爐。2. 使熱源和冷源分開。如各種電子設備的散熱，需要將電子設備的廢熱傳遞到一定距離后散失掉。尤其是應用于食品、醫藥、陶瓷等方面無污染現象，保證質量。3. 熱流密度變換。熱
熱管換熱器與傳統的換熱設備比較，有下列幾方面優點：1. 傳熱系數高。尤其對氣—氣型換熱，熱管外部可以很方便地采用擴展表面,使傳熱顯著增強。例如，氣—氣型熱管換熱器的傳熱系數比列管式換熱器可高出5-10倍。2. 傳熱溫差大。因為熱管換熱器可以實現純粹的逆流換熱，因而具有較大的傳熱溫
由熱管元件組成的換熱設備叫熱管換熱器。在余熱回收系統中，在太陽能和地熱資源開發利用工程中，在各種電子/電器設備的冷卻散熱中，熱管往往不是以單支元件的形式應用的，而是由若干支、甚至幾十支、幾百支熱管組合起來應用的。也就是說，熱管換熱器是其主要應用形式。熱管換熱器在熱管的應用中占主導的地位。現在已開發了
熱管工作過程可分為六個階段:(1) 外部熱源對熱管蒸發段加熱。熱量由管壁外面依次傳給管壁→包含液體的吸液芯;(2) 液體溫度上升，液面上產生蒸發、汽化，熱以潛熱形式傳給蒸汽;(3) 隨著溫度上升，飽和蒸汽壓力也上升，因而，蒸汽在壓力差作用下，由蒸汽通路流過，流向溫度和壓
熱管是由管殼、內襯在管內壁上的吸液芯和傳熱工質組成的一個有一定真空的封閉系統，如圖1-1所示。圖1-1 熱管結構熱管結構分為三部分:(1) 管殼(抽真空的封閉容器，可為金屬和非金屬);(2) 管芯(又稱吸液芯，金屬網或溝槽等);(3) 工質(即工作流體，水，有機液體，液
1.管束應為獨立的，便于整體裝卸的組合體。2 .管束的幾何尺寸如圖1所示。長、寬和高尺寸的未注公差等級應按GB/T1804的規定。 圖 1 管束幾何尺寸3.翅片管翅片端面距端板的間隙(δ1)應大于兩倍的翅片間距，翅片管翅片距左、右管板的間距(δ2)應不大于5 mm。4.管束內框兩
翅片管式換熱設備分為強制對流式與自然對流式兩類。1.構成范圍：1.1強制對流式熱交換器強制對流式換熱設備由翅片管組成管束、金屬結構架、動力風機與控制百葉窗構成，包括：----鼓風水平式/三角式翅片管式換熱設備:管束置于動力風機排風側的結構方式(見圖1、圖3)；----引風水平式翅片管式換熱設備:管束
